От бревна до готовой доски: репортаж с производства компании «Леском»
Вы когда-нибудь задумывались, какой путь проходит обычное уральское бревно, прежде чем стать гладкой доской для вашей террасы, надежным брусом для каркаса дома или красивой вагонкой для отделки бани? За каждым идеально строганным пиломатериалом стоит сложный технологический процесс, строгое соблюдение стандартов и большая работа.
Сегодня мы приоткроем завесу тайны и приглашаем вас на виртуальную экскурсию по нашему производству. Мы покажем весь путь превращения дерева — от лесной делянки до упакованной пачки готовой продукции, которую вы получаете на своем объекте. Добро пожаловать в «Леском»!
Этап 1: Отборный лес — основа качества
Все начинается задолго до того, как заработает первый станок. Основа хорошей доски — качественное сырье. Мы работаем только с отборным уральским лесом (преимущественно сосна и ель), который закупается на проверенных делянках. Каждое бревно проходит входной контроль: оно должно иметь правильную геометрию, быть без признаков гнили и других серьезных дефектов.
Этап 2: Распиловка — первое превращение
Сырье подается на лесопильную раму или ленточную пилораму. Здесь под рев пил и с характерным запахом свежей хвои происходит магия: круглое бревно превращается в пиломатериалы с прямоугольным сечением — брус и обрезную доску. На этом этапе мы получаем «полуфабрикат» — доску естественной влажности с шероховатой поверхностью.
Этап 3: Сушка — самый ответственный процесс
Чтобы доска не «поплыла», не деформировалась и не покрылась плесенью, ее нужно правильно высушить. Это сердце нашего производства. Мы не используем «дедовские» методы сушки на открытом воздухе. Весь материал проходит через современные сушильные камеры.
Сначала доски укладываются в штабеля через специальные прокладки, чтобы горячий воздух мог циркулировать равномерно. Затем они отправляются в камеру, где компьютер контролирует температуру и влажность, обеспечивая мягкий и равномерный режим сушки. Процесс занимает от нескольких дней до нескольких недель, в зависимости от толщины материала. В итоге мы получаем стабильную древесину с влажностью 12-18%.
Этап 4: Строгание и профилирование — рождение продукта
Теперь сухая заготовка отправляется в следующий цех, на четырехсторонний строгальный станок. Это высокоточное оборудование, которое за один проход обрабатывает доску со всех четырех сторон, делая ее идеально гладкой и придавая точные размеры.
Именно на этом станке обычная доска превращается в конкретный продукт:
- Просто гладкая со всех сторон — это строганая доска.
- С профилем «шип-паз» — это вагонка или имитация бруса.
- Со скругленными краями — это палубная доска.
Этап 5: Сортировка и упаковка — гарантия вашего спокойствия
Даже после идеальной обработки не вся продукция получает знак высшего качества. На последнем этапе каждая доска проходит ручной контроль. Наши специалисты сортируют материал по сортам (в зависимости от наличия сучков и других мелких пороков).
Отсортированная продукция аккуратно укладывается в пачки и упаковывается в фирменную термоусадочную пленку. Такая упаковка защищает дерево от влаги и грязи во время хранения и транспортировки на ваш объект.
Заключение: За каждой доской — наша репутация
Теперь вы видите, что путь от простого бревна до готовой доски — это не просто распил. Это многоступенчатый процесс, где важен каждый нюанс: от выбора леса до качества упаковки. Именно такой подход позволяет нам быть уверенными в качестве каждого кубометра, который мы продаем.
Мы гордимся своим производством и всегда открыты для наших клиентов.
➡️ Узнать больше о нашей компании, ценностях и команде вы можете на странице: «О компании Леском»
Есть вопросы по продукции или нужна помощь в выборе? Звоните, наши специалисты всегда на связи: +7 (351) 220-77-57