Виды пиломатериалов и их применение

За 27 лет производства пиломатериалов  —  мы убедились в одном: большинство ошибок в строительстве начинаются не на этапе монтажа, а еще до закупки — в момент, когда покупатель говорит: «Дайте доску» или «Нам нужен брус», не уточняя ни сечение, ни назначение, ни условия эксплуатации.

Результат? Половина таких заказов возвращается — не из-за брака, а из-за несоответствия материала задаче. Клиент берет доску 25 мм для лаг — и обнаруживает провисание. Берет необрезную доску для каркаса — и сталкивается с неравномерной геометрией. Пытается использовать вагонку вместо имитации бруса на фасаде — и получает деформацию уже через один сезон.

Проблема не в качестве древесины. Проблема — в нестандартизированной терминологии, которая превратила технические понятия в разговорные синонимы:— «брусок» — для кого-то это «маленький брус», для кого-то — «тонкая доска»,— «доска» — может означать и обрезную, и необрезную, и строганную, и полуобрезную,— «брус» — иногда подразумевают даже клееный профиль.

Но дерево не реагирует на слова. Оно реагирует на сечение, влажность, направление волокон, сортность и способ крепления.

Эта статья — не перечисление ГОСТов и не каталог продукции. Это разбор по функции: где и почему каждый вид пиломатериала незаменим, какие ошибки ведут к переплате, и как избежать решений, которые выглядят рациональными при покупке, но обречены на переделку при эксплуатации.

Доска обрезная: не просто «длинная планка»

Доска обрезная — самый востребованный пиломатериал в частном строительстве. Однако при ее использовании есть свои нюансы. Это многофункциональный продукт, где даже разница в 5 мм толщины или выбор породы определяет, выдержит ли конструкция нагрузку через год или начнет деформироваться уже зимой.

Согласно ГОСТ 8486-86, доска обрезная — это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины, с четырьмя обработанными (чистыми) кромками — в отличие от необрезной, где кромки остаются с корой. Именно эта геометрия обеспечивает стабильное сечение по длине — и, как следствие, предсказуемое поведение под нагрузкой.

Стандартные сечения — и где каждое незаменимо

1. Тонкая (25–32 мм)— Типичные размеры: 25×100, 25×150, 32×100 мм— Применение: обрешетка под кровлю, контробрешетка, черновой настил, опалубка— Особенности: при шаге обрешетки 30–35 см выдерживает вес кровельного покрытия и снеговую нагрузку до 180 кг/м². Но использовать ее для лаг или стропил — ошибка: модуль упругости при изгибе у доски 25 мм в 3,2 раза ниже, чем у 50 мм.

2. Средняя (40–50 мм)— Типичные размеры: 40×150, 50×150, 50×200 мм— Применение: лаги пола, ригели, нижняя и верхняя обвязка каркаса, стропила (при пролетах до 6 м)— Особенности: ширина 150–200 мм дает необходимую поверхность опирания на стойки. Доска 50×200 мм — «золотая середина» для стропильной системы под металлочерепицу: прочность, вес и стоимость сбалансированы.

3. Толстая (60–75 мм)— Типичные размеры: 60×120, 75×150 мм— Применение: усиленные лаги (пролеты 4+ м), балки перекрытий, мауэрлат— Особенности: используется редко — из-за высокой цены и веса. Чаще заменяется сдвоенной доской 50×200 мм с прокладкой — так получается тот же момент сопротивления, но с возможностью прокладки коммуникаций.

Сосна vs лиственница: не «что дороже», а «где не заменить»

Сосна — легкая (плотность 450–520 кг/м³), легко обрабатывается, доступна. Подходит для:— внутренних конструкций (лаги, стропила, обрешетка),— временных сооружений,— элементов, не контактирующих с грунтом или влагой.

Но у сосны — высокая смолистость и низкая устойчивость к биопоражению. Без обработки антисептиком в условиях повышенной влажности (цоколь, наружная обвязка) срок службы снижается до 3–5 лет.

Лиственница — плотная (650–700 кг/м³), смолистая, но не выделяет смолу при нагреве, содержит природные фитонциды. Подходит для:— нижней обвязки (контакт с лагами, бетоном, грунтом),— лаг на неотапливаемых верандах,— наружных элементов под навесом.

Лиственница в 2,3 раза медленнее впитывает влагу и в 4 раза дольше сохраняет прочность при циклическом увлажнении. Поэтому даже при наценке +35–40% ее применение в ответственных узлах — не переплата, а экономия на ремонте.

Брус и брусок: граница между несущим и вспомогательным

На первый взгляд, брус и брусок отличаются только размером: «брус — толще, брусок — тоньше». Такое представление приводит к одной из самых распространенных ошибок в каркасном строительстве — замене одного материала другим без пересчета несущей способности. Между тем, разница между ними — не в названии, а в конструктивной функции, регламентированной ГОСТ 2695-83 и ТУ 5371.

Брус: когда сечение становится определяющим фактором

Брус — это пиломатериал квадратного или прямоугольного сечения, у которого ширина и толщина не превышают 200 мм, а соотношение ширины к толщине — не более 2:1. Минимальное сечение, при котором материал называют брусом, — 75×75 мм. Все, что меньше, — уже брусок.

Основные типоразмеры и их применение:

— 75×75 мм, 100×100 мм — стойки каркаса при шаге 60 см, перемычки в легких перегородках, опоры под балки.— 100×150 мм, 150×150 мм — нижняя и верхняя обвязка, лаги для пролетов 3–4,5 м, колонны, мауэрлат.— 150×200 мм и более — усиленные несущие элементы в домах с мансардой, балки перекрытий, опоры под стропильную систему с большим вылетом.

Ключевое преимущество бруса — равномерное распределение волокон по сечению. В отличие от сдвоенной доски, где есть риск расслоения под нагрузкой, цельный брус работает как единое целое. Модуль упругости при изгибе у бруса 100×150 мм на 22% выше, чем у двух досок 50×150 мм, скрепленных гвоздями.

Особое внимание — влагосодержанию. Для несущих элементов допустима влажность до 20%, но только при условии, что после монтажа древесина будет защищена от прямого контакта с водой и обеспечена вентиляция. При влажности выше 22% риск усушки с трещинообразованием возрастает в 3,5 раза.

Брусок: не «маленький брус», а вспомогательный элемент

Брусок — это пиломатериал с теми же пропорциями, но сечением менее 75 мм по наибольшему размеру: 40×40, 50×50, 60×60 мм. Его задача — не нести основную нагрузку, а выполнять вспомогательные, но критически важные функции:

— Контробрешетка — брусок 50×50 мм создает вентиляционный зазор под фасадом или кровлей.— Каркас под обшивку — для гипсокартона, вагонки, панелей МДФ.— Перемычки и распорки — фиксация стоек, предотвращение «гуляния» каркаса.— Монтажные элементы — крепление светильников, закладные под технику.

Здесь особенно важен строганный брусок. Нестроганный допускает отклонение по размеру ±1,5 мм, тогда как строганный — не более ±0,5 мм. Эта разница критична при монтаже отделки: например, при установке вагонки на нестроганный брусок 50×50 с отклонением +1,2 мм на одной линии обрешетки уже на 3 метрах накопится перепад 3,6 мм — и стыки вагонки «не сойдутся».

Почему нельзя заменить брусок доской «вдвое тоньше»

Распространенная практика: вместо бруска 50×50 использовать доску 25×100, уложенную на ребро. Кажется — площадь сечения та же (2500 мм²), значит, и прочность идентична. Но это неверно.

Доска, уложенная на ребро, имеет на 63% меньший момент сопротивления изгибу, чем квадратный брусок того же сечения. Почему? Потому что сопротивление изгибу зависит не от площади, а от распределения материала относительно нейтральной оси. У квадрата оно оптимально симметрично. У прямоугольника 25×100 — сильно смещено.

На практике это означает: брусок 50×50 мм выдержит точечную нагрузку 85 кг на пролете 1 м без остаточного прогиба. Доска 25×100 мм — только 52 кг. А при динамической нагрузке (вибрация, шаги) разница возрастает.

Контроль качества и подготовка под проект

На производстве брус и бруски отпускаются в двух вариантах:

— Нестроганный — для черновых и скрытых работ (обвязка, лаги, каркас),— Строганный — для ответственных узлов (оконные коробки, монтаж отделки, видимые элементы интерьера).

Перед отгрузкой проверяется:— отклонение от прямолинейности — не более 2 мм на 1 погонный метр,— отсутствие сквозных трещин и гнили,— влажность — не более 20% для нестроганного, 12% — для строганного.

Брус и брусок — не варианты одного материала. Это два разных инструмента. Один держит дом. Другой — делает его удобным. Их нельзя менять местами без расчета. Дерево напомнит об этом — обязательно.

Доска обрезная, необрезная, полуобрезная: как внешний вид влияет на функцию

Многие считают, что различие между обрезной, необрезной и полуобрезной доской — вопрос эстетики: «чистая» кромка или «с корой». На деле же оно определяет стабильность сечения, несущую способность и долговечность конструкции. Древесина с корой по кромке — не «более натуральная», а потенциально деформируемая: кора отслаивается, влага проникает неравномерно, а зона под корой чаще поражается грибком.

Эти три вида регламентированы ГОСТ 8486-86 — и каждому отведена своя ниша. Замена одного другим без перерасчета нагрузок — одна из самых частых причин провисания настилов, перекоса каркасов и преждевременного выхода из строя временных сооружений.

Необрезная доска: где кора — не недостаток, а признак назначения

Необрезная доска — пиломатериал, у которого только две пластины (широкие стороны) обработаны, а кромки остаются с корой или частично необрезанными. Толщина — от 25 до 50 мм, ширина — переменная (зависит от диаметра бревна).

Применение строго ограничено:— опалубка — кора не мешает, а неравномерная ширина компенсируется обрезкой по месту,— временные настилы — строительные леса, подмости, площадки хранения,— заборы и ограждения — при условии обработки антисептиком,— черновые леса в сельском хозяйстве — сараи, навесы, склады.

Почему не для несущих конструкций? Потому что сечение по длине непостоянно. Разница в ширине между двумя концами доски 4-метровой длины может достигать 30–40 мм. Это создает неравномерное распределение нагрузки — и уже при 60% от расчетной нагрузки возможен локальный изгиб в зоне минимального сечения.

Цена необрезной доски на 15–25% ниже обрезной — но эта экономия оправдана только в случаях, где прочность не критична и срок службы — до 2–3 лет.

Полуобрезная доска: компромисс с ограниченной применимостью

Полуобрезная доска — промежуточный вариант: одна кромка обрезана, вторая — с корой. Встречается редко, чаще как побочный продукт раскроя бревен большого диаметра.

Применение:— обрешетка под навесами (если одна сторона закрыта, а вторая — наружная),— внутренние перегородки в хозяйственных постройках,— подкладка под лаги на неровном основании (кора смягчает перепады).

Однако использовать ее в ответственных узлах — рискованно. Даже при одинаковой толщине и средней ширине, полуобрезная доска имеет на 18–22% меньшую жесткость на изгиб, чем обрезная. Причина — асимметрия сечения: центр тяжести смещен в сторону обрезанной кромки, что усиливает кручение под нагрузкой.

Обрезная доска: стандарт для всего, что должно служить

Обрезная доска — единственный вид, у которого все четыре кромки пропилены, ширина и толщина стабильны по длине с отклонением не более ±1 мм (при контроле качества на производстве).

Это позволяет:— точно рассчитывать несущую способность,— обеспечивать равномерное прилегание к опорам,— минимизировать отходы при распиле под проект.

Поэтому обрезная доска — обязательна для:— лаг и ригелей,— стропильных ног и прогонов,— обвязки каркаса,— чернового пола под финишное покрытие.

На производстве мы выпускаем обрезную доску из сосны и лиственницы, с контролем влажности перед отгрузкой:— до 20% — для черновых наружных работ (лаги, обрешетка),— до 12% — для внутренних и отделочных (вагонка, блок-хаус, строганый брусок).

Также доступна услуга доводки кромок — если стандартная обрезная доска имеет легкую «волнистость» кромки (до 0,8 мм), мы можем дополнительно прострогать ее для монтажа под высокоточную отделку.

Практический совет от производства

При приемке материала проверяйте не только сорт и породу, но и тип обработки кромок. Даже опытные строители иногда путают полуобрезную с обрезной — особенно при слабом освещении на объекте. Достаточно провести ладонью вдоль кромки: кора ощущается как шероховатость, переходящая в гладкую древесину. Если это обнаружено после монтажа — исправление потребует полной переделки.

Необрезная и полуобрезная доска — не «брак». Это материалы с узкой, но важной специализацией. Их ценность — в экономии там, где прочность не в приоритете. Но там, где важна надежность, — выбор однозначен: только обрезная.

Как выбрать пиломатериал под задачу

Правильный выбор пиломатериала начинается с понимания функции, а не с подбора внешнего вида или цены. Один и тот же узел — например, нижняя обвязка — можно собрать из сосны или лиственницы, из бруса или сдвоенной доски. Но только один вариант обеспечит стабильность на десятилетия — остальные потребуют вмешательства уже через несколько лет.

Для фундамента и нижней обвязки критична устойчивость к влаге и биоповреждениям. Здесь оптимальным решением остается брус 150×150 мм из лиственницы. Ее плотность (650–700 кг/м³) и природные фитонциды позволяют выдерживать контакт с бетоном и грунтовой влагой без быстрого разрушения. Влажность материала допускается до 18% — этого достаточно для компенсации начальной усушки без образования сквозных трещин. Обязательна пропитка антисептиком по нижней плоскости и торцам. Сосну в этой зоне использовать можно, но только при полной гидроизоляции и при условии, что подполье будет вентилироваться.

Лаги пола работают под равномерной и динамической нагрузкой. Для пролетов до 3 метров достаточно доски обрезной 50×200 мм из сосны с шагом 60 см. При увеличении пролета до 4,5 метров требуется переход на брус 100×150 мм — он обеспечивает необходимую жесткость без избыточного веса. При пролетах свыше 4,5 метров эффективнее использовать сдвоенную доску 50×200 мм с прокладкой 10 мм: это дает тот же момент сопротивления, но оставляет пространство для прокладки коммуникаций и вентиляции. Доска толщиной 40 мм, даже при уменьшении шага, не обеспечивает допустимый прогиб — 1/250 пролета — и не рекомендуется для жилых помещений.

Стропильная система требует сочетания прочности и эстетики. Стропила выполняются из доски 50×200 мм, сорт 2-й, но с обязательным условием: в верхней трети — без сучков и трещин. Прогоны и ригели — из бруса 100×100 мм. Мауэрлат — из лиственницы 150×150 мм: его задача — равномерно распределить точечные нагрузки от стропильных ног. Крепление — только металлическими уголками и пластинами. Гвоздевое соединение не обеспечивает достаточной жесткости при ветровых или снеговых нагрузках и со временем ослабевает.

Обрешетка и контробрешетка — зоны, где важна не несущая способность, а геометрическая стабильность. Под металлочерепицу подходит доска 25×100 мм с шагом 35 см. Для фальцевой кровли — доска 32×100 мм: повышенная толщина компенсирует вибрацию от ветра. Контробрешетка выполняется только из строганного бруска 50×50 мм — отклонение по размеру не более ±0,5 мм. Иначе нарушается вентиляционный зазор, и влага начинает скапливаться под обшивкой. То же правило — для каркаса под вагонку или имитацию бруса: нестроганный брусок вызывает перепады на стыках уже на длине 2–3 метра.

Внутренняя отделка требует минимальной усадки и отсутствия выделений. Для потолков оптимальна вагонка из осины или липы: нейтральный цвет, отсутствие смол, низкая твердость по Бринеллю — мягкая поверхность не дает «холодного» эффекта. Сорт — А, влажность — 7–8%. Для стен в жилых комнатах подходит вагонка сосны сорта А — при условии, что в зоне монтажа нет точечных источников нагрева (встраиваемые светильники, радиаторы вплотную). В парной, но до предбанника, — только осина, без лака, с финишной обработкой масло-воском.

Фасад — зона максимальных нагрузок: циклическое увлажнение, УФ, ветер, перепады температур. Здесь оправдана имитация бруса толщиной 25 мм — из сосны для стандартных условий, из лиственницы — для зон с высокой влажностью. Для фронтонов и участков с повышенной парусностью (углы, вылеты) рекомендуется имитация бруса 32 мм или блок-хаус 190 мм. Но важно помнить: без ветрозащитной мембраны, контробрешетки 50×50 мм и вентзазора не менее 25 мм даже самый дорогой материал потеряет 60–70% срока службы.

Выбор пиломатериала — это не компромисс между ценой и внешним видом. Это расчет на долгосрочную стабильность. И чем точнее он сделан на этапе закупки — тем реже он напоминает о себе в процессе эксплуатации.

Экспертное резюме

За 27 лет производства пиломатериалов мы убедились: дерево не реагирует на слова в накладной — «брус», «доска», «вагонка». Оно реагирует на сечение, влажность, направление волокон, способ крепления и условия эксплуатации. Именно эти параметры определяют, будет ли конструкция служить десятилетиями или потребует вмешательства уже через несколько лет.

Многие ошибки начинаются с упрощения: «доска есть доска», «брусок — это маленький брус», «вагонка подойдет и на фасад, если закрыть навесом». На практике такие решения почти неизбежно приводят к деформации, трещинам, выходу из паза или короблению — не из-за плохого качества, а из-за несоответствия материала его функции.

На производстве каждый этап — от распила бревна до отгрузки — проходит строгий контроль:— геометрия измеряется в трех точках по длине,— влажность — не у поверхности пачки, а в ее середине,— сортность — по ГОСТ, с исключением скрытых дефектов (внутренние трещины, сучки-врастания),— для специализированных материалов — дополнительная обработка: торцевая герметизация, строжка под монтаж, распил под углы.

Мы не просто отпускаем пиломатериалы. Мы обеспечиваем их совместимость с конструкцией — через точность, прозрачность и готовность проконсультировать по каждому сечению.